当压力容器储存气体时，漏气对整个容器的气体储存来说是个很大的损失。为解决此问题对制造生产压力容器的厂家来说，历来是个既麻烦又要花费大量时间、人力、精力、财力的事情，但又不一定能够很好的解决泄漏这个关键性的问题。一般压力容器检漏进行总漏率检测，当总漏率超出允许值后，再进行各个泄漏孔的检测，对超过允许值的漏孔进行修补。用加压水中气泡法检测压力容器，能寻找出较大的漏孔位置，但很难检出微漏和渗漏，特别是压力容器随着时间的渗漏（包括材料本身的渗漏）问题。如果通过氦质谱检漏仪来检测，就会很好的解决微漏和渗漏问题。
一般国内的企业在压力容器检漏时经常采用以下几种方法：
1、加压放置法：充入一个~三个以上大气压的空气，放置24小时或更长，看压力表上压力读数是否下降，用这种方法可检到10-1Pa·m3/S左右的较小漏率。
2、着色法：充入氨气，在外面着色，可检到10-1Pa·m3/S左右的较小漏率。
3、超声波法：充入一个~三个以上大气压的空气，用超声波检测器检漏，可检到10-2Pa·m3/S左右的较小漏率。
4、加压水中发泡法：充入一个~三个以上大气压的空气后，放入水中，看水中有否气泡出现（可检到10-3～10-4 Pa·m3/S），24小时积累后可检到10-5Pa·m3/S左右的较小漏率。
5、涂抹肥皂水法：充入一个~三个以上大气压的空气，在怀疑处涂上肥皂水，看是否有肥皂泡出现，可检到10-2～10-3Pa·m3/S。
6、放射性气体法：可检到10-11Pa·m3/S。有放射污染危险。
7、卤素检漏法：可检到10-5～10-6Pa·m3/S。
8、氦气检漏法：吸枪法可检到10-3～10-7 Pa·m3/S，真空法可检到100～10-13Pa·m3/S。
从上述检漏手段来看，可以得出氦质谱检漏仪的检漏范围较宽，精度高，安全等优点。所以氦质谱检漏仪在国内的制造业中得到了广泛的应用，正是由于氦质谱检漏仪具有很多其他检漏方法没有的优势，加上用户对企业的产品质量提出了更高的要求，所以氦质谱检漏仪才有更广阔的市场空间。
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